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彩盒印刷胶印出现“鬼影”怎么快速解决?

来自:深圳金信印刷有限公司 更新时间:2017-07-07 16:55
       胶印过程中版面设计不合理或印刷机调节不当是导致印品出现“鬼影”的主要原因,具体为:
 
  ①在印版的叼口处有墨量需求较大的图案或文字;
  ②在印版的拖梢处有墨量需求很大且面积较大的图案;
       ③印版叼口方向的图案部分和实地部分之间的距离刚好和着墨辊的直径成倍数关系。
      
 
  胶印“鬼影”是一种可以避免的故障,其重在预防,操作人员可以在印前设计、印刷机调节(供墨系统、供水系统等方面)环节采取有效措施,避免此类故障的产生。印前设计时,尽量不要在叼口处设计面积比较小的实地图文,可在其后设计面积较大的图文。版面设计时,尽量使整个版面墨量均衡,减少网目调部分和实地部分的墨量差距。安排版面图文位置时,要避免印版叼口方向的图案部分和实地部分之间的距离和着墨辊的直径成倍数关系。
如果无法更改印前设计,可从以下几方面着手来避免“鬼影”的出现:当版面出现较大面积的实地区域时,印前设计人员可以在图文以外的裁切部分放置移墨条,用来转移着墨辊上的多余油墨或将设计版面旋转90°。还可以将拖梢、叼口对调。

        供墨系统调节“鬼影”区域所对应的供墨量。加大串墨辊的串动量。如果供墨系统内串墨辊不能保证着墨辊上墨层的均匀性,也会产生“鬼影”。因此,可以采取加大串墨辊串动量的方式,来避免“鬼影”的出现调节压力。为了避免此类“鬼影”出现,操作人员应将供墨系统中各墨辊间的压力调节到最佳状态。

       在胶印过程中,如果供水量过大,油墨就会严重乳化,进而影响油墨的转移,同时着墨辊上的油墨很难被打匀,进而造成“鬼影”。因此,在油墨转移量相同的情况下,调节供水量,可以降低油墨乳化的程度,在一定程度上降低“鬼影”出现的几率。印刷过程中如果出现橡皮布没绷紧、印版没上紧、滚筒齿轮发生磨损等情况,也易引起“鬼影”。对此,操作人员应仔细检查,及时跟换磨损的滚筒齿轮。

       其实,印刷过程中出乎显得很多问题都能够在出现问题前避免,只需要工作人员在工作过程中更细心更专注,当然,这对印刷工作人员的技术和专业知识要求是必不可少的,希望印刷企业能够加强对印刷员工的培训,增加他们的专业知识和技能掌握熟练程度,避免在印刷过程中不必要的失误,可以极大的为印刷企业节省成本,创造价值。